В передовой инженерной школе «СтанкоИнструментТех» Омского государственного технического университета предложили новый инструмент для изготовления дисков газотурбинных двигателей. Политехники усовершенствовали конструкцию протяжек елочного профиля для обработки деталей. Разработка существенно дешевле отечественных и зарубежных аналогов, обладает повышенной стойкостью, а также способна ускорить режимы обработки.
По словам разработчиков, к характеристикам и свойствам дисков двигателей предъявляются всё более жесткие требования, а сами конструкции становятся трудно обрабатываемыми. Инженеры ПИШ создают инструмент длиной 1,5–2 метра с механическим креплением твердосплавных пластин и обновленной геометрией режущей части.
«Сейчас отрабатываем конструкцию крепления, геометрию режущей части твердосплавных пластин, которые мы фиксируем на металлическом корпусе протяжки. В нем мы формируем гнезда, куда крепятся режущие пластины, которые впоследствии можно менять. При классической технологии изготовления протяжки весь ее корпус состоит из дорогостоящей быстрорежущей стали. Мы предлагаем комбинацию корпуса из конструкционной стали и режущую часть из твердого сплава, который превышает по теплостойкости и твердости быстрорежущие стали. Это значительно снижает себестоимость конструкции», — рассказал Евгений Васильев, директор ПИШ «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ.
Заказчиком елочных протяжек выступил ПК «Салют» АО «ОДК». Первые образцы инженеры «СтанкоИнструментТеха» планируют представить до конца 2024 года. Помимо самих протяжек, для предприятия будут созданы три испытательных стенда: для отработки геометрии режущей части пластин, для тестирования технологии изготовления блоков протяжки, а также для испытаний уже готовой сборной конструкции на точность размеров получаемых профилей.
Федеральный проект «Передовые инженерные школы» реализуется в рамках государственной программы Российской Федерации «Научно-технологическое развитие Российской Федерации».
