В Крымском федеральном университете им. В. И. Вернадского разрабатывают инновационную технологию производства строительных стеновых изделий из побочных продуктов и отходов промышленности — фосфогипса и отходов переработки диабазовых горных пород. Проект направлен на сокращение выбросов углекислого газа и снижение экологической нагрузки на окружающую среду.
Как рассказала руководитель проекта, доцент кафедры строительного инжиниринга и материаловедения Академии строительства и архитектуры КФУ им. В. И. Вернадского Тамара Бахтина, речь идет о пустотных блоках для возведения наружных и внутренних стен зданий.
«Разрабатываемая технология заключается в формовании стеновых блоков методом вибропрессования и последующем направлении блоков в камеру карбонизации, заполняемую углекислым газом, где они твердеют в течение некоторого времени. Сырьевая смесь для блоков содержит минералы кальция, способные связывать углекислый газ и твердеть в результате этой реакции. Смесь вяжущего материала состоит из фосфогипса и гидратной извести, — пояснила руководитель проекта. — Основные преимущества технологии состоят в низкой себестоимости сырьевых компонентов и снижении экологической нагрузки на окружающую среду, поскольку используются отходы производств, что полностью соответствует Программе развития Республики Крым до 2036 года в разделах “Экологическое благополучие” и “Технологическое лидерство”».
Проект решает сразу несколько задач, среди которых:
- утилизация фосфогипса, накопленного в отвалах;
- снижение углеродного следа;
- создание доступного строительного материала.
В 2026 году специалисты планируют провести мониторинг и измерить, сколько вредных веществ выделяют стеновые изделия в окружающую среду. Для этого будет выпущена опытная партия стеновых блоков и построено из них небольшое сооружение.
«На данный момент для отработки параметров получения блоков в заводских условиях в лаборатории Академии строительства и архитектуры ведутся работы по получению опытных образцов-цилиндров. С помощью математического планирования эксперимента варьируется ряд факторов: давление вибропрессования, соотношение “вяжущее — заполнитель”, водосодержание сырьевой смеси, время карбонизации. Прочность при сжатии образцов составила от 4 до 10 МПа, что соответствует требованиям ГОСТа для стеновых блоков. После установления оптимальных параметров получения образцов с наилучшими физико-механическими характеристиками будет осуществляться получение опытной партии блоков в заводских условиях», — добавила Тамара Бахтина.
По ее словам, данная технология позволит в будущем выпускать блоки как стандартных, так и специфических размеров под заказ. Партнером проекта выступает ООО «КРОСС» (Лозовской карьер, г. Симферополь).
Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (национальный проект «Молодежь и дети»).
