Ученые Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна разработали усовершенствованную технологию электрофлокирования. Это процесс создания на ткани или другом материале бархатистого покрытия из микроволокон (флока). Материалы с таким покрытием используются в транспортной инфраструктуре, при обивке мебели, в качестве интерьерных тканей. Решение ученых СПбГУПТД позволяет увеличить объемы выпускаемых материалов, улучшить качество и снизить себестоимость. При этом внедрение технологии не требует от предприятия модернизации оборудования.
Традиционно нанесение ворса осуществляется в электрическом поле. Он попадает в межэлектродное пространство, приобретает там заряд и, ориентируясь по силовым линиям электрического поля, движется к нижнему электроду, на котором располагается покрытый клеем флокируемый объект. Ученые СПбГУПТД изготавливали образцы флокированного материала на лабораторных установках в различных условиях, меняя геометрические и электрофизические параметры исходного сырья, параметры технологического процесса, такие как межэлектродное расстояние, напряженность электрического поля и время нанесения ворса, а также используя дополнительный электрод в оборудовании для флокирования, что обеспечило повышение эффективности нанесения ворса. Для внедрения необходим лишь монтаж электрода и подключение его к имеющемуся источнику напряжения, что можно осуществить на большинстве установок для флокирования рулонных материалов.
«По итогу экспериментов нами были предложены также и принципиально новые модели: модель контактной зарядки, модель формирования ворсового покрытия на основе нового понимания процесса ориентации ворса в электрическом поле, модель расчета максимального заряда ворса. Использование этих моделей позволяет оптимизировать процесс производства флокированного материала», — комментирует автор разработки, доцент кафедры технологии и проектирования текстильных изделий СПбГУПТД Татьяна Сергеева.
На основе новых моделей производители текстиля могут подбирать технологические режимы, чтобы получать стойкий к истиранию материал с необходимыми характеристиками поверхностной плотности и достигать максимума производительности технологического процесса.
Разработка реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (нацпроект «Молодежь и дети»).
