Уфимский государственный нефтяной технический университет совместно с Научно-производственной ассоциацией «Технопарк АТ» разработал патронные электрические нагреватели, рабочая температура которых вдвое выше, чем у представленных сегодня на российском рынке аналогов.
Патронные ТЭНы (трубчатые электрические нагреватели) применяются во множестве отраслей — везде, где нужен нагрев оборудования, материалов или жидкостей. Их преимущества — компактность при высокой мощности, быстрый и равномерный нагрев, долговечность. Но существующие на рынке российские нагреватели ограничены температурой 700°C, и для работы с жаропрочными металлами и сплавами этого недостаточно: предприятиям приходится использовать крупногабаритные печи, что усложняет процесс и увеличивает затраты.
Разработка УГНТУ поднимает планку до 1200°C. Этого удалось добиться за счет измененной конструкции нагревателя, особого состава диэлектрического наполнителя и собственной технологии нанесения изоляции. По словам разработчиков, состав наполнителя отличается от использующегося в мировой практике, и потенциал нагревателей теоретически выше уже достигнутых значений — например, до 1600°C в условиях вакуумной термообработки на особо чистом производстве.
Уже достигнутая температура открывает применение в формовке титановых сплавов и термообработке нержавеющих сталей. Использовать высокотемпературные ТЭНы оправдано и при более низких температурах — в этом случае срок их службы будет выше, чем у нагревателей с меньшим температурным запасом.
Конструкция обеспечивает равномерный прогрев крупногабаритных деталей сложной формы, модифицируется под разную геометрию оснастки и легко заменяется при выходе из строя. Это делает нагреватели востребованными в нефтегазовой отрасли — для очистки резервуаров, сепарации нефти и газа, разогрева мазута и битума, в машиностроении — для нагрева пресс-форм и локальной термообработки, а также в авиастроении — для обогрева элементов конструкции самолетов и поддержания температуры в баках.
Нагреватели уже запатентованы и проходят производственные испытания. Следующий этап — разработка промышленной линии для их автоматизированного производства.
Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (нацпроект «Молодежь и дети»).
