Алюминиевые сплавы применяют для изготовления криогенного оборудования. Предложенный способ обработки предусматривает перегрев расплава до температуры 760–800 °С, отливку слитка и 12-часовой отжиг при температуре 360–380 °С, за которым следуют механическая обработка и прессование слитка. Увеличение количества подходов деформации и холодная прокатка с суммарным обжатием 80% на завершающем этапе обеспечивают формирование однородной мелкозернистой структуры с повышенной плотностью дислокаций без дополнительной термической обработки.
Аналогичные способы обработки криогенных алюминиевых сплавов, которые применяются в настоящее время, включают более сложные технологические процессы, что не оправдано в промышленных условиях. По словам директора центра коллективного пользования «Технологии и материалы НИУ “БелГУ”» Дамира Тагирова, предложенный способ дает возможность уменьшить толщину криогенных изделий, что должно привести к снижению веса конструкции приблизительно на 20%. При сохранении прежней толщины изделия из него будут на 15% прочнее его аналогов при комнатной и криогенной температуре:
«В разработанной технологии нам удалось упростить технологический процесс, повысить прочность и сохранить достаточный уровень пластичности сплава при криогенной температуре. Это имеет большое значение для деталей и изделий криогенного оборудования».В настоящее время ведутся поиски индустриального партнера для промышленного внедрения запатентованной технологии. Работа в рамках проекта выполнена при поддержке программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (нацпроект «Наука и университеты»).
