В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ металлургов научат безопасно плавить сталь, а операторов — управлять оборудованием и контролировать рабочий процесс. Здесь разработали цифровой двойник электропечей. Это уникальное IT-решение позволяет обучать персонал в реальном времени, отрабатывать сценарии аварийных ситуаций, накапливать данные, а главное — экономить компаниям значительные средства.
Интерактивный цифровой двойник электропечей представляет собой полную копию реального оборудования металлургической промышленности: от термических печей до устройств печной обработки стали. С помощью VR-очков сотрудники могут погружаться в виртуальную среду, чтобы изучать и отрабатывать сценарии аварий, а также вести учет чрезвычайных ситуаций.
Как рассказал руководитель молодежной лаборатории автоматизированных электротехнологических систем, кандидат технических наук Виктор Сериков, цифровой двойник — это еще и советчик для операторов печи. Нейросеть опирается на огромное количество историй, поэтому может подсказать, как вести себя в той или иной ситуации.
«Подсказка не означает прямой приказ. Программа выступает только в роли советчика. По сути, цифровой двойник — это тренажер, позволяющий удаленно отрабатывать действия сотрудников при чрезвычайных ситуациях, чтобы не допускать дорогостоящих поломок и простоев оборудования, — отметил Виктор Сериков. — Одновременно пользоваться цифровым двойником онлайн могут 15 человек. При подключении все они оказываются в одном виртуальном цехе».
Для разработки программного обеспечения ученые использовали чертежи одной из ведущих компаний отрасли, накопленные более чем за 15 лет. Сам софт в НГТУ НЭТИ создали за год. Кроме цифровой копии дорогостоящего оборудования, аналогов которой нет в России и СНГ, была разработана и технология, позволяющая воспроизводить цифровые двойники сложных систем из других отраслей.
«За несколько месяцев мы можем сделать двойник технологического оборудования любой сложности — от печей до дробилок и мельниц», — подчеркнул руководитель лаборатории.
Цифровой двойник от НГТУ НЭТИ уже используют ООО НПО «Электротерм», ООО «МРК». Готовятся внедрить программу на Актюбинском заводе ферросплавов, Новосибирском стрелочном заводе и в компании «Металекс». По словам разработчиков, цифровой двойник будет использоваться для формирования заявок, ремонта и автоматического управления рабочим процессом. Также его планируют подключить к реальному оборудованию для отображения результатов работы.
Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (национальный проект «Молодежь и дети»).
