Учёные-химики Южно-Российского государственного политехнического университета создали новый катализатор для получения синтетического церезина (аналога нефтяного парафина). Секрет — в новом компоненте катализатора, благодаря которому стоимость получения качественного церезина будет в разы ниже, чем это предлагают зарубежные компании.
Синтетический церезин представляет интерес для оборонной, косметической и пищевой промышленности, медицины. Он применяется как компонент пластичных смазок, изоляционный материал в радио- и электротехнике, пропитка для упаковочных материалов. Второе назначение синтетического церезина – применение его в качестве сырья для получения изопарафиновых базовых масел, которые, в свою очередь, становятся основой для получения современных товарных масел: синтетических моторных, турбинных и компрессорных, масел для спецтехники, различного оборудования.
Два уникальных свойства синтетического церезина — высокая температура плавления (100 градусов и выше) и отсутствие в составе вредных примесей (соединений серы, ароматических углеводородов и прочего) — обусловливают его высокую востребованность. Рынок синтетического церезина в нашей стране составляет около 10 тысяч тонн в год, и это количество импортируется в настоящее время из-за границы.
«Мы нашли компонент, который значительно улучшает свойства катализатора для получения синтетического церезина, — рассказал руководитель проекта, директор НИИ „Нанотехнологии и новые материалы“ Роман Яковенко. — Это оксид алюминия, относительно недорогой компонент по сравнению с платиной или палладием, которые используют зарубежные компании».
Группа учёных-политехников, занимающаяся этими разработками, благодаря поддержке программы Минобрнауки России «Приоритет 2030» (нацпроект «Наука и университеты») получила возможность перейти от лабораторного к пилотному уровню своих работ.
«Уже к концу 2022 года будет создан пилотный комплекс, который призван решить сразу несколько задач, — пояснил Роман Яковенко. — Первая — это масштабирование технологии получения синтетических церезинов, которую впоследствии можно будет переносить на создание промышленных установок. Вторая задача — в укрупнённых количествах получать сам продукт. Годовая производительность комплекса — около одной тонны. Уверен, что полученные нами результаты будут востребованы крупными нефтегазохимическими компаниями России: «Газпром нефтью», «Лукойлом», «Танеко» и другими».
