Ученые Южно-Уральского государственного университета совместно с компанией «СилКаМ» разрабатывают технологию производства сверхпрочной керамики из карбида кремния с целью создания подшипников скольжения для насосного оборудования. Сегодня эти подшипники закупаются в США и Германии. Разработка позволит заместить критический импорт в нефтегазовой отрасли.
«Главный потребитель таких подшипников — промышленная группа “КОНАР”, которая пока зависит от зарубежных поставок. Мы создаем отечественную альтернативу», — отмечают в университете.
Новый материал — реакционно связанный карбид кремния (РСКК) — обладает уникальными свойствами: высокой твердостью, стойкостью к износу, кислотам и температурам до 1500 °C. Это делает его идеальным для узлов трения, работающих в экстремальных условиях.
Технология позволит создавать изделия сложной формы — кольца диаметром до 200 мм и трубы длиной до 500 мм — с высокими эксплуатационными характеристиками.
На текущем этапе исследований учеными ЮУрГУ создано более десяти экспериментальных образцов керамики в виде дисков диаметром 25 мм, определены их структурные и механические характеристики.
Создание отечественной технологии производства изделий из РСКК имеет стратегическое импортозамещающее значение для Челябинской области и России в целом. Потенциальные сферы применения, помимо подшипников для нефтегазового и энергетического машиностроения, — высокотемпературная технологическая оснастка, элементы теплообменников для атомной энергетики, компоненты оборонной техники (например, броневые плитки для бронежилетов и военной техники) и огнеупоры для металлургии.
Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (нацпроект «Молодежь и дети»).
