Специалисты Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработали отечественный блок управления для установки контроля качества металлопроката Foerster. Разработка прошла испытания на Оскольском электрометаллургическом комбинате имени А. А. Угарова (ОЭМК), успешно заменив немецкий аналог, и уже внедрена в промышленную эксплуатацию.
На предприятии, где плавят миллионы тонн стали, работает «мозг», выявляющий дефекты проката: за трубами и прутками следит блок управления. Изначально его импортировали из Германии, там же находятся запасные модули и техническая поддержка.
Так как изделия требуют обязательной проверки качества, ее нельзя останавливать. Поэтому надежный, проверенный и экономически выгодный аппарат неразрушающего контроля Foerster, CIRCOFLUX S Ro75 стал нуждаться в обновлении.
С этой задачей справились инженеры из Ростова-на-Дону. ДГТУ выиграл тендер ОЭМК — причем не на ремонт или адаптацию, а на полный реинжиниринг управляющего модуля. Команда из четырех специалистов Института перспективного машиностроения «Ростсельмаш» — передовой инженерной школы ДГТУ — прошла путь от чертежа до запуска. Это Олег Опряткин, Виталий Бабин, Денис Антипов и Николай Колесников. Они изучили немецкий узел до мельчайших деталей, спроектировали изделие по техзаданию заказчика, собрали опытный образец и провели пусконаладку на производстве.
Принцип работы узла остался прежним — он работает на вихретоковом методе, проверенном десятилетиями. Специальная катушка создает переменное магнитное поле, порождая в металле вихревые токи. Если в прутке есть трещина или раковина — токи искажаются и датчики фиксируют отклонение. Разница в том, что теперь этим процессом управляет не немецкий контроллер, а блок ДГТУ. Он способен обрабатывать до 256 каналов в реальном времени и передавать информацию напрямую в общую сеть управления производством (по стандарту Profinet).
«По результатам сотрудничества следует отметить высокую профессиональную подготовку технических специалистов ДГТУ, выполнивших тщательную работу по деталировке и изучению данного узла, готовность к ведению диалога и устранению выявленных замечаний», — прокомментировал главный инженер комбината Олег Вершинин.
Установка была проверена в тестовом режиме, работала на стенде, а сейчас уже находится в промышленной эксплуатации. Она проверяет горячекатаный металлопрокат, брак отсеивается автоматически, оператор видит данные в единой информационной системе предприятия.
По оценке специалистов, в России остаются тысячи единиц зарубежного оборудования, оснащенного устаревшими управляющими модулями. Износ и недоступность запчастей создают серьезные трудности для станков с ЧПУ, линий тестирования и энергетических установок. Решение, которое нашел ДГТУ для металлургии, подходит также для сфер нефтехимии, энергетики, машиностроения и транспорта. Компетенция, отработанная на одном узле Foerster, может лечь в основу целой линейки отечественных блоков управления.
«Сегодня дефицит комплектующих для действующего оборудования критичен во многих отраслях, и металлургия не исключение. Переход на собственные решения требует оперативных инженерных подходов, особенно на производствах непрерывного цикла, — подчеркнул руководитель проекта, инженер Донского инжинирингового центра ПИШ ДГТУ Олег Опряткин. — Реинжиниринг, выполненный учеными ДГТУ, — наглядный пример такой работы. Мы обеспечили решение производственных задач без простоев и достижение ключевых целей с должным качеством».
Для ДГТУ этот проект стал точкой роста: внебюджетный доход, опыт работы с крупным металлургическим холдингом, вклад в импортозамещение и технологический суверенитет — все это критерии, по которым оценивается современный вуз.
Но потенциал ДГТУ значительно шире текущих достижений. Компетенции, отработанные на проектах для ОЭМК, лежат в одной плоскости с направлением стратегического проекта «ДОНТЕХ»: силовая электроника, средства управления и цифровизация. Отличие только в сфере применения: сейчас это контроллер для металлургии, завтра — бортовая система беспилотного трактора. Университет подтвердил свою способность решать такие задачи, следующий этап — масштабирование опыта и технологий.
Сегодня российский рынок приборов неразрушающего контроля пользуется устойчивым спросом у промышленников. К числу востребованных технологий относится и вихретоковый метод, лежащий в основе работы установок Foerster: по данным отраслевых исследований, на выставке NDT Russia 2025 интерес к нему проявили 35% специалистов. Основные потребители таких решений — металлургия и энергомашиностроение.
Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (национальный проект «Молодежь и дети»).
