Аспирант БГТУ им. В. Г. Шухова Владимир Киреев создал систему обеспыливания для предприятий горнодобывающей, металлургической и строительной отраслей. Разработка создает аэродинамический барьер, не касаясь материала, и снижает энергопотребление вдвое по сравнению с традиционными системами. Разработка защищена патентом РФ.
В узлах перегрузки ленточных конвейеров концентрация пыли достигает 400–950 мг/м³ — в десятки раз выше нормы. Традиционные системы потребляют до 20% технологических мощностей. Новая установка оснащена датчиками давления, частотным регулированием и программным обеспечением, позволяет контролировать параметры онлайн и прогнозировать аварийные ситуации.
«Идея пришла, когда я увидел, как много энергии тратится впустую на традиционных производствах. Мы получили систему, которая экономит до половины электроэнергии и делает воздух на предприятиях чище», — рассказал Владимир Киреев.
Система снижает эксплуатационные затраты на 40%, автоматизация управления достигает 90% (против 30% у аналогов). Устройство совместимо с любыми материалами и подходит для ГОКов, литейных и металлургических заводов, строительной, химической и пищевой промышленности.
Полупромышленная установка уже испытана в реальных условиях литейного цеха. Проект поддержан программой «УМНИК», получен патент на полезную модель и свидетельство на программу ЭВМ. Рыночный потенциал оценивается в 37, 5 млрд рублей в год, стоимость оборудования — 1, 2–1, 5 млн рублей, окупаемость — 20–24 месяца.
«Это не лабораторная работа, а решение, которое уже подтвердило свою эффективность на реальном производстве. Поддержка таких инициатив — наш приоритет, потому что именно такие разработки формируют технологический суверенитет страны», — отметила проректор по научной и инновационной деятельности БГТУ Татьяна Давыденко.
В планах — модернизация установки, натурные испытания, пилотные продажи и выход на серийный выпуск.
Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (нацпроект «Молодежь и дети»).
